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精密五金加工中的銑削加工工藝

來(lái)源:本站   發(fā)布時(shí)間:2019/03/04  

上篇我們給大家簡(jiǎn)述了“精密五金加工中的拉削加工工藝”,接下來(lái)鵬基精密小編就給大家繼續(xù)分享“精密五金加工中的銑削加工工藝”。

一、定義:銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng),工件或銑刀作給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。

精密五金加工中的銑削加工工藝

銑削是平面的主要加工方法之一。銑削時(shí),零件隨工作臺(tái)的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床,也有大型的龍門(mén)銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床,也可以是數(shù)控機(jī)床,帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床通常也稱(chēng)之為加工中心或銑削加工中心。

精密五金加工中的銑削加工工藝


二、順銑與逆銑:

根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削進(jìn)給方向之間的關(guān)系,可以分為順銑和逆銑。

1、逆銑 :當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱(chēng)之為逆銑。

每個(gè)刀齒的切削層厚度是由零增大到最大值。刀齒接觸工件的初期,不能切入工件,而是在工件表面上擠壓、滑行,使刀齒與工件之間的摩擦加大,加速刀具磨損,同時(shí)也使表面質(zhì)量下降。

2、順銑:當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱(chēng)之為順銑。

順銑時(shí),每個(gè)刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。

逆銑時(shí)銑削力上抬工件;而順銑時(shí),銑削力將工件壓向工作臺(tái),減少了工件振動(dòng)的可能性,尤其銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí),更為有利。順銑 忽大忽小的水平分力Ff與工件的進(jìn)給方向是相同的,工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙,間隙在進(jìn)給方向的前方。由于Ff的作用使工件連同工作臺(tái)和絲桿一起向前竄動(dòng),造成進(jìn)給量突然增大甚至打刀。而逆銑水平分力與進(jìn)給方向相反,銑削過(guò)程中工作臺(tái)絲桿始終壓向螺母,不會(huì)引起工件竄動(dòng)。 

3、逆銑與順銑的確定:

根據(jù)上面分析,當(dāng)工件表面有硬皮,機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí),應(yīng)選用逆銑。因?yàn)槟驺姇r(shí),刀齒是從已加工表面切入,不會(huì)崩刃;機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行,因此粗銑時(shí)應(yīng)盡量采用逆銑。

當(dāng)工件表面無(wú)硬皮,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙時(shí),應(yīng)選用順銑。因?yàn)轫樸娂庸ず?,零件表面質(zhì)量好,刀齒磨損小因此,精銑時(shí),尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時(shí),應(yīng)盡量采用順銑。

三、銑削的工藝特點(diǎn):

1.生產(chǎn)效率高:銑刀是典型的多齒刀具。并且參與刀削的切削刃較銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加工作。且無(wú)刨削那樣的空回行程,切削速度也較高。但加工狹長(zhǎng)平面或長(zhǎng)直刨削比銑削生產(chǎn)率高。

2.刀齒散熱比較好:銑刀刀齒在切離工件的一段時(shí)間內(nèi),可以得到一定的冷卻,散熱條件較好,刀具壽命較長(zhǎng)。

3.銑削時(shí)存在沖擊:銑刀各刀齒的切削是斷續(xù)的,銑削過(guò)程中參與切削的刀齒數(shù)是變化的,切削厚度也是變化的,因此切削力是變化的,導(dǎo)致切削過(guò)程中存在沖擊。

4.加工精度:加工精度一般為IT8~I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra值為1.6~3.2?m。

四、銑削的主要應(yīng)用:

銑削主要用來(lái)加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。單件、小批生產(chǎn)中,加工小、中型工件多用升降臺(tái)式銑床(臥式和立式兩種)。加工中、大型工件時(shí)可以采用龍門(mén)銑床。龍門(mén)銑床與龍門(mén)刨床相似,有3~4個(gè)可同時(shí)工作的銑頭,生產(chǎn)率高,廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中。在單件小批生產(chǎn)中,有些盤(pán)狀成形零件,也可以用立銑刀在立式銑床上加工。


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